新型布料机
二规格型号与技术参数
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型号 参数 |
BLG-12m |
BLG-15m |
BLG-18m |
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浇注范围 |
450㎡ |
700㎡ |
1000㎡ |
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工作半径 |
12m |
15m |
18m |
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旋转方式 |
手动 |
手动 |
手动 |
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旋转角度 |
360° |
360° |
360° |
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管道直径 |
Φ133 |
Φ133 |
Φ133 |
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悬臂管回转半径 |
5.6m |
6.2m |
9m |
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支承节高度 |
2.6m |
2.8m |
4m |
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有效布料高度 |
2.2m |
2.4m |
3.4m |
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支腿最大跨度 |
3m*3m |
4m*4m |
4m*4m |
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支腿承重 |
≤700kg |
≤900kg |
≤1150g |
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工作配重 |
400Kg |
600kg |
800kg |
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±70kg |
±70kg |
±100kg |
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机械自重（不含配重） |
1000kg |
1200kg |
1700kg |
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总质量 |
1400kg±70kg |
1800kg±70kg |
2500kg±100kg |
三：产品的基本构成
BLG系列布料机由回转轴承、主梁架、平衡架、支撑立架、支腿、输送管路构成。
1：主梁架有支撑角钢，管支架、拉杆、主梁、钢丝绳、等组成。
主梁架装在回转支承座上、通过回转支撑可做360度旋转，前两主梁上部由管支架以固定和支撑布料杆输送管路，后端装有平衡架来实现配重平衡。
2：平衡架
平衡架由平衡架和配重箱组成
平衡架与上机架之间采用斜拉杆连接并以高强螺丝固定。平衡架上装有配重箱。它安装在主梁架后部上机架配重臂凹槽处，使用布料机施工作业时配重箱内填充黄沙等填充物，、保证其工作稳定性，和布料机的平衡性能。
3：回转轴承
布料机轴承是构成布料机的主要部件，尤其是在手动布料机和电动布料机中作用尤为关键。一台布料机是否设计合理，使用者在使用过程中，是否省力，布料机回转是否灵活轻便，是测试轴承的最好方法，也是决定布料机性能优劣的关键所在。
BLG系列布料机每个可活动关节均已采用轴承连接，改变了布料机的传动方式，在使用过程中能够有效地减轻劳动者的体力。
4：输送管路
输送管路有固定立管，直管、活动弯管、手动管、管卡等组成。
输送管路固定在主梁架上，后端90度弯管和混凝土输送管路末端相连、另一端手动管通过弯管二次回转设计可满足360度范围内布料。
四：工作原理
布料机下端进料弯管与混凝土泵配管端相连，构成完整的泵送施工的输送管路，料斗中的混凝土在泵送工作压力下，通过混凝土输送管路和主梁架及手动管的回转连续送到施工现场布料范围内。
五：布料机的使用与安全注意事项
严格遵守使用规则，正确操作是防止事故发生，延长使用寿命的保证。
一布置前的准备
1、 检查现场是否有足够的作业空间，工作表面应平整坚实不得松软塌陷。
2、 若工作面不平或者钢筋平面、应用600*60*60MM木板垫平，垫实布料机回转支撑下方有保险绳牵拉孔应用钢丝绳拉紧固定、不得倾斜。
3、 再向上垂直布料时、应用架子钢管制作稳定布料机空间平衡架，用四根油丝绳拉紧将花篮螺丝保险销插好，严防脱钩、加以固定方可进行布料施工。（注：因工地情况不同，本厂不提供架子钢管、油丝绳和拉紧装置）
4、 在立架进料口弯管处用架子钢管，将弯管固定在四方立架中心处严防冲击力过大造成事故。
5、 检查各润滑点是否注入钠和钙基质润滑脂。
二：布置与使用
1,将手动管折回与主梁固定、再将配重填充物（以黄沙和碎石为宜）装入配重箱内、吊装大梁时找好平衡方可安装。
2、用掉装机将布料机调到适宜工作面上，落到工作面前将伸缩支腿拉出处于最大位置将顶丝顶好。
3、平衡放下布料机并调整在一个水平面上，（用木板调整）不得倾斜。
4,在正常工作时配重箱内另加黄沙配重进行调整平衡。
5,将主梁架转到回支撑座中间位置。
6、将混凝土泵配管末端与布料机下方90度弯管用管卡固定。
7、上料前泵打清水冲刷输送管10分钟后、混凝土可逐渐进入料斗送料，清水可慢慢减少到适量十分钟左右可进入正常工作状态。
8、在操作时，一人拉动手动管前端的绳索转动主梁和前端手动管获得不同平面布料（因回转支撑灵活，必要时可人为制动主梁架转动以防止主梁架和手动管一起转动。
9、工作完毕时拆下与混凝土泵连接的输送管后收回伸缩支腿，拆下前段手动管。
六：使用中的安全与注意事项
1：手动管出口不得被混凝土堆埋。
2：出现倾覆现象时应立即停止布料。
3：在完成作业浇筑后，必须对管道进行清洗，管内应清洁无残留混凝土。
4：高层施工风力不得大于6级。
5：不得随意增减配重箱内的配重材料、以防倾覆。
6：经常检查花篮螺丝是否钩实、安全销是否牢固、螺丝是否紧固、严防脱钩倾覆。
七：布料机的润滑
布料机各部分保持良好润滑状态，对减少机件磨损、延长使用寿命，便于操作是十分重要的，故在使用过程中必须按照润滑点进注入钠或钙质润滑脂。布料机主回转轴承、及二次回转轴承、悬臂管轴承、在工作一定时间后需加注黄油以保证其润滑性能。（加注办法为采用黄油枪对准轴承的注油孔挤压加注）。加注黄油间隔时间为工作时间布料机二次回转轴承和悬臂管轴承82小时加注一次、布料机主支撑轴承140小时加注一次。布料机长期放置不用可3个月加注一次润滑脂。
八：布料机的维护和故障
1：布料机的维护
1管路清洗后检查管路内壁是否残留有混凝土。
2检查管壁厚度不得小于3.1mm。
3定期检查支撑、活动支撑各部位连接螺栓是否紧固可靠。活动支撑处首次工作20小时后应检查螺栓紧固度，以后每工作200小时检查一次。
4班次工作前应检查管卡插销是否脱出或折断。混凝土布料机在使用前，应全面检查布料机的螺栓是否全部上紧，对设备联接部位的螺栓紧固和设备的销轴、本体进行检查，有无松动和开裂、开焊现象，各回转部位旋转是否正常，并对重要部位进行加注润滑油工作，并进行空载试运行，确认正常无误后方可使用。
2：布料机的故障与排除
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序号 |
故障 |
原因 |
排除方法 |
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1 |
回转失灵有噪音 |
1无润滑脂 2支撑损坏 |
1注润滑脂 2更换 |
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2 |
伸缩支腿伸缩不灵 |
1变形 2翻边 |
整形 |
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3 |
布料机管路堵塞 |
1作业后管路清洁不干净 2管卡密封损坏塌浆 |
1用清水或工具清理 2更换密封件 |
九服务承诺
1我公司产品实行三包服务，保修期一个月。
2：24小时设维修电话，接电话后能及时上门维修。
3对超出保修期的用户提供长期维修服务。具体情况参阅保修单
