混凝土泵车布料机国家标准

1.                    混凝土泵车布料机

本标准规定了半挂车的产品型号及技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存、使用说明书。

本标准适用于混凝土泵车布料机（以下简称泵车布料机）。

GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法

GB/T 3766 液压系统通用技术条件

GB/T 3797 电气控制设备

GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法

GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定

GB 5226.2 机械安全 机械电气设备 第32部分：起重机械技术条件

GB 7258 机动车运行安全技术条件

GB/T 9417-1988 汽车产品编号规则

GB/T 9969 工业产品使用说明书  总则

GB 11567.1 汽车和挂车侧面防护要求

GB 11567.2 汽车和挂车后下部防护要求

GB 12676 汽车制动系统结构、性能和试验方法

GB/T 13333 混凝土泵

GB 15052 起重机械危险部位与标志

GB 15084  机动车辆后视镜的性能和安装要求

GB 15741 汽车和挂车号牌板（架）及其位置

GB/T 17350 专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法

GB 17691 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测试方式（中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段）

GB/T 18411 道路车辆  产品标牌

GB 25990 车辆尾部标志板

JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通用技术条件

JB/T 9737.1-2000 汽车起重机和轮胎起重机液压油 固体颗粒污染等级

JB/T 9737.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机液压油 选择与更换

JG/T 95-1999 混凝土输送管型式与尺寸

QC/T 718-2013 混凝土泵车

QC/T 252-1998 专用汽车定型试验规程

QC/T 484-1999 汽车  油漆涂层

QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层

 

 

 

1. 13. 产品分类及技术参数
       1. 产品分类
          1. 型式

后轮驱动平头驾驶室，折叠臂架式。

1. 1. 1. 2. 型号

产品型号按GB/T 9417-1988和GB/T 17350的规定进行编制。

型号说明NSJ5380THB

混凝土泵车用途特征

设计序号

总质量代号（38t）

 

专用汽车代号

                      

             企业代号

 

1. 1. 2. 产品技术参数

见表1。

 

表1   产品型号技术性能参数

产品型号			NSJ5380THB	NSJ5270THB	NSJ5271THB	NSJ5410THB
外形尺寸	长	mm	13030	11780	11780	13810
	宽	mm	2500	2500	2500	2500
	高	mm	3990	3850	3850	3998
总质量		kg	37600	27100	26950	40830
整备质量		kg	37405	26905	26755	40635
轴载	前/后（空）	kg	6900/6900/23605	7255/19650	7255/19500	7325/7325/25985
	前/后（满）	kg	6905/6905/23790	7450/19650	7450/19500	7420/7420/25990
轴距		mm	1850+4605+1310	5325+1310	4595+1310	1850+4605+1310

 

 

 

表1   产品型号技术性能参数(续)

产品型号			NSJ5380THB	NSJ5270THB	NSJ5271THB		NSJ5410THB
轮距		mm	2065/2065/ 1850/1850	2065/1850/1850		2065/1850/1850	2065/2065/ 1850/1850
前伸/后伸		mm	-/365	-/295		-/975	-/1225
前悬/后悬		mm	1400/3500	1440/3450		1400/3500	1400/3420
接近角/离去角		（°）	25/12	25/13		25/13	24/10
最小离地间隙		mm	240	240		240	240
最大爬坡度		（%）	30	30		30	30
最小转弯直径		m	≤24	≤21		≤21	≤24
最高车速		km/h	89	85		85	84
最低稳定速度		km/h	≤30	≤30		≤30	≤30
直接档加速时间（30-70km/h）		s	50	50		50	50
上料高度		mm	≤1500	≤1500		≤1500	≤1500
臂架垂直高度		m	47.8	36.5		36.5	52
臂架水平长度		m	43.8	32.6		32.6	47.9
臂架垂直深度		m	33.7	23.5		23.5	36.7
最小展开高度		m	11.5	8.4		8.4	12.5
转台旋转角度		（°）	360+10	360		360	±270
支腿横向跨距      前/后		mm	8704/10236	6030/8500		6030/8500	9060/12500
支腿纵向跨距		mm	9600	7030		7030	10824
混凝土理论排量	低压/高压	m3/h	180/121	119/80		119/80	202/138
理论泵送压力	低压/高压	MPa	8.73/12.97	8.73/12.97		8.73/12.97	9.06/13.25
理论泵送次数	低压/高压	次数/min	30.7/20.7	22.3/15.7		23.8/16	30/21
水箱容积		L	500	500		500	500
末端软管长度		mm	3500	3500		3500	3000
末端软管管径		mm	125	125		125	125
轮胎规格			295/80R22.5	295/80R22.5		295/80R22.5	295/80R22.5 18PR
底盘型号			ISUZU CYH51Y/8X4	ISUZU CYH51T/6X4		ISUZU CYH51Q/6X4	ISUZU CYH51Y/8X4
发动机型号			五十铃6WF1D型	五十铃6WF1A型		五十铃6WF1A型	五十铃6WF1D型

 

1. 1. 3. 主要总成
         1. 底盘     

选用已定型二类底盘，底盘型号见表2。

 

表2  底盘型号

产品型号	NSJ5380THB/NSJ5410THB	NSJ5270THB	NSJ5271THB
底盘型号	ISUZU CYH51Y/8X4	ISUZU CYH51T/6X4	ISUZU CYH51Q/6X4

 

 

 

 

1. 1. 1. 2. 发动机

发动机型号和参数见表3。

 

表3  发动机型号与参数

型    号	五十铃6WF1D型	五十铃6WF1A型
型    式	V6缸涡轮增压中冷
燃油喷射系统型式	智能控制柴油发动机
排气量   L	14.256	14.256
最大净功率  kW（r/min）	287/1800	265/1800
最大扭矩  N·m（r/min）	1863/1100	1422/1100
燃油牌号	冬季-10#柴油，其余0#柴油
润滑油牌号	15W/40（CD级以上）

 

1. 1. 1. 3. 液压系统

闭环液压系统，由输送、搅拌、清洗和泵车支撑四个液压子系统组成，底盘取力器通过传动轴驱动油泵，液压系统压力为35MPa。

1. 1. 1. 4. 臂架

NSJ5380THB混凝土泵车布料机焊接结构箱型变断面、五节铰接；NSJ5270THB、NSJ5271THB混凝土泵车焊接结构箱型变断面、四节铰接；NSJ5410THB混凝土泵车布料机焊接结构箱型变断面、六节铰接。参数见表4。

 

表4  臂架参数

产品型号			NSJ5380THB	NSJ5410THB	NSJ5270THB	NSJ5271THB
第一节臂	长度	mm	9900	10300	9000	9000
	转角	（°）	92	93	90	90
第二节臂	长度	mm	8500	8900	7880	7880
	转角	（°）	180	180	180	180
第三节臂	长度	mm	8500	8750	7880	7880
	转角	（°）	180	180	245	245
第四节臂	长度	mm	8505	9650	7730	7730
	转角	（°）	204	245	180	180
第五节臂	长度	mm	8280	5710	-	-
	转角	（°）	264	255	-	-
第六节臂	长度	mm	-	3775	-	-
	转角	（°）	-	90	-	-

 

1. 1. 1. 5. 回转机构

非全回转带限位装置。

 

 

1. 1. 1. 6. 混凝土泵布料机

NSJ5380THB，S管阀、理论输送量180m³/h，泵送最大压力12.97MPa； NSJ5270THB、NSJ5271THB，S管阀、理论输送量119m³/h，泵送最大压力12.97MPa；NSJ5410THB，S管阀、理论输送量202m³/h，泵送最大压力13.25MPa。 NSJ5380THB混凝土泵车输送缸行程为2350mm， NSJ5270THB混凝土泵车输送缸行程为2100mm，NSJ5271THB混凝土泵车输送缸行程为2000mm，输送缸内径均为230mm；NSJ5410THB混凝土泵车输送缸行程为2100mm，输送缸内径为260mm。

1. 1. 1. 7. 支腿

由工字形悬臂和垂直油缸组成。

1. 14. 技术要求
       1. 泵车应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造和验收。
       2. 泵车外购件、外协件应有合格证并符合相关标准的规定。泵车零部件应经检验部门检验合格后方可加工装配。
       3. 泵车装配调整和外观质量应符合下列要求：

1. 1. 外露钣金件表面应平整、无明显变形及凹凸不平；
   2. 焊接件应符合JB/T 5943-1991的规定，焊缝应均匀、平直，无夹渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、焊穿、漏焊等缺陷；
   3. 外露黑色金属件均应进行防腐处理；镀层及化学处理层应符合QC/T 625-1999的要求；油漆应符合QC/T 484-1999的要求，油漆涂层应附着牢固，漆膜色泽均匀、光滑平整，无流痕刷痕、鼓泡、发花、针孔、裂纹、皱皮、露底、颗粒等缺陷；
   4. 联接件、紧固件应连接可靠，拧紧力矩应符合相关技术要求；
   5. 油路、电路、气路等管线应夹持牢固，排列整齐；导线穿过金属孔洞应加以防护；管线不应与运动部件发生摩擦或干涉；
   6. 泵车外部不应存在锐边、尖角或其它危险凸出物；
   7. 泵车卸料门应具备密封性能，且开合灵活可靠；
   8. 泵车输送管之间连接应方便、安全可靠，并具备密封性能；
   1. 泵车各活动摩擦关节处应配置润滑装置，并应按规定加注润滑脂或润滑油。
      4. 泵车应具备防软管坠落的功能。
      5. 泵车操作标志和警示标志应设置在明显位置上，支腿最大支撑力应在支腿附近处标示，活动支腿等危险部位的标识应符合GB 15052的规定。泵车标志应清晰醒目、耐久、完整、正确；黄黑相间标志和红白相间标志的条纹宽度比例应为1：1，条纹宽度为50mm。文字标志应字体为黑体、字体颜色为黑色、背景颜色为黄色。
      6. 泵车应装备水平仪，泵车臂架应有排放积水功能，泵车回转机构应设置限位装置。
      7. 泵车液压系统液压油选择与更换应符合JB/T 9737.1-2000的规定；新加液压油固体颗粒污染等级应不超过JB/T 9737.3-2000规定的18/15，产品性能试验时系统液压油固体颗粒污染等级应不超过JB/T 9737.3规定的19/15。
      8. 泵车侧面防护栏应符合GB 11567.1的要求，后下部防护栏应符合GB 11567.2的要求。
      9. 泵车的制动结构应符合GB 12676的要求，制动性能应满足GB 7258的要求。
      10. 泵车照明及信号装置应符合GB 4785的规定；泵车反光标识粘贴应符合GB 7258的要求；泵车应按GB 7258的规定安装符合GB 25990要求的尾部标志板。
      11. 泵车液压系统应符合GB/T 3766的要求，并有限压装置，其压力为系统最高压力的110%，液压系统工作时油箱中最高油温不应超过80℃。泵车液压系统压力表的精度不低于1.6 级。
      12. 当液压管路损坏或液压系统失压时，泵车臂架和支腿油缸应能自动锁定。
      13. 泵车布料杆在1.25倍工作载荷作用下全面展开至水平，且支腿支撑力为最大时，发动机熄火持续15min，臂架和支腿油缸活塞杆回缩量应不大于2mm。

 

0. 1. 14. 泵车布料机在1.25倍工作载荷作用下，且处于整车稳定性最不利的位置时，至少有三条支腿不能松动；允许一条支腿抬起，但高度不超过200mm；臂架、支腿不应发生永久性变形。
      15. 泵车电气系统应符合GB 5226.2和GB/T 3797的有关规定，电气系统载流体与其它零部件之间绝缘电阻不应少于1MΩ；电气系统应设置紧急停止开关和接地装置；电气控制系统应具有泵送、反泵、停泵等控制功能，应设有确保安全的过载保护装置。
      16. 泵车混凝土输送管应符合JG/T 95-1999的规定；混凝土泵应符合GB/T 13333的规定，混凝土在泵送后不应发生离析现象。
      17. 泵车外廓尺寸、轴荷和总质量应符合QC/T 718-2013的规定。
      18. 泵车号牌板应符合GB 15741的要求。
      19. 泵车后视镜应符合GB 15084的要求。
      20. 泵车加速行驶车外噪声应符合GB 1495的规定；驾驶员耳旁噪声应符合GB 7258的要求；作业噪声应符合GB 13333的要求。
      21. 泵车排放应符合GB 17691和GB 3847的规定。
      22. 泵车侧倾翻角应符合GB 7258 的要求。
      23. 泵车在运行（行驶和作业）时,应符合下列要求：
1. 仪表、信号及照明应显示正确；
2. 水温、油温、气压应正常，无渗漏现象；
3. 操纵及转向功能应正常，行驶稳定，底盘应无异响异振现象；
4. 各联接部位不应松脱，上装与底盘不应发生串动；
5. 液压系统不应有异常动作，油泵运转无异响；
6. 泵车支腿应能单独调整并可靠锁止；
7. 臂架应动作平稳，应可以在任何工作位置上可靠停止；
8. 在行驶状态下臂架、支腿应能可靠固定在规定位置上，各支腿垂直伸出量不超过3mm；
1. 回转机构起动、转动和制动时，布料杆应运行平稳；
10. 泵车取力器装置应灵活可靠，运行中无异响，不应发生自动脱开或接合现象；
11. 各操作手柄应灵活、可靠，使用时不应互相干扰，不因振动而离位。
    14. 24. 泵车在150h作业可靠性试验中，液压系统油温温升不应超过45℃，首次故障前工作时间不小于60h，平均无故障时间不小于60h。作业可靠度高于86%。
        25. 其它技术要求应符合QC/T 718-2013的要求。
    15. 试验方法

按QC/T 252-1998 和 QC/T 718-2013 的规定进行。

1. 16. 检验规则
       1. 检验分类

泵车的检验分为型式试验和出厂检验。

0. 1. 2. 型式试验
         1. 凡属下列情况之一者，应进行型式试验：
1. 新产品的试制定型时；
2. 产品停产三年后，恢复生产时；
3. 产品的设计、材料和工艺有较大改变而影响到产品性能时；
4. 监督检验与定型试验有重大差异时。
   1. 2. 2. 型式试验按QC/T 252-1998执行。
      3. 出厂检验

 

 

泵车应经本公司出厂检验部门逐台检验合格后方可出厂，检查项目按下列：

1. 外形尺寸、后伸、上料高度；
2. 布料作业范围；
3. 标准中的4.3-4.11、4.23。
   1. 4. 判定规则

出厂检验时产品若有不合格项，应判为不合格；不合格项允许返工返修，直至检验合格。

1. 17. 标志
       1. 泵车识别代号（VIN）按GB 7258和相关法律法规执行。
       2. 标牌应符合GB/T 18411-2001和GB 7258的规定。
       3. 其它标志按GB 7258执行。
   18. 包装、运输和贮存
       1. 产品运输时应采用自驶方式上、下车(船)。若必须用吊装方式装卸时，应确保产品不被损伤。
       2. 产品长期停放时,应将发动机冷却水和燃油放尽，切断电源、关闭门窗、清洗布料管和料斗，放置于通风、防潮及有消防设施的场地内，并按使用说明书的规定进行定期保养。
   19. 产品随行文件
       1. 随行文件至少包含产品合格证、使用说明书及保修卡，并能指导用户正确使用及明确保修期。
       2. 使用说明书应符合GB/T 9969-2008和GB 7258的规定。