布料机制造安全生产总则

布料机制造安全生产总则

 

为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：

为保证布料机车间安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：

1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2. 新入厂职工、参加生产必须在有公司认定合格的师傅指导下进行操作。

3. 电气焊接等特种作业人员，必须持证操作。

4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿拖鞋。

6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。

7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。

10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。

14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。

15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

16．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

17．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，气源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。

18. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

19. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

 

 

冲床使用安全操作规程

 

一．操作开始前的检查

1．清洁检查；

X,Y轴丝杆，直线导轨，模具的上部（冲头头部的上面）及打击头下面；转盘定位销头部及转盘上的定位销套；下模顶面等。

2．检查进机气压：

检查安装在控制柜侧面的气动元件过滤减压阀,气压是否在正常范围内检查气管接口处是否漏气。

3．机器运转开始的安全注意事项；开始运转前，检查并确认机器周围有无妨碍运转的人和物。特别是机器死角的位置。

4.      禁止在机器工作台面上放置工具或其他物品。操作人员不要依靠机器。

板材厚度不得超过最大允许冲切厚度。

5.      当工件大于工作台或工件长度大于工作行程时，如果操作者在其移动范围内，会被超出工作台的一侧碰伤。考虑机器和材料的变动设定操作范围，在运行时不要进入其范围。

6．进入机器行程范围内的安全注意事项；

当变更夹钳位置或移动残留板料，必须进入机器范围内，检查并确认机器是否完全停止。如果停止方可进入。夹钳夹紧工件时，当心手指被夹。

7．运转中的安全注意事项；自动加工时，禁止进入机器及工件移动范围内。停电后立即切断主电源开关。

8．多人操作时的安全注意事项；

只有完熟悉机器操作的人员才能操作机器。多人操作时，注意相互检查彼此的安全。

9.更换模具时的安全注意事项；更换模具时必须双手操作并捉个模位一次更换。一个模位模具更换结束，确认没有任何不安因素后，才能操作（转盘正传）,{转盘反转}或旋转模各个按钮。

10.模具选定时的注意事项；

因有模具损坏飞溅的可能，所以请不要超过模具的耐压值。当冲压小圆孔或腰孔时，更具板材的厚度选择模具的间隙。

 

 

折弯机的操作安全和注意事项

 

一、折弯机的安全规则

1、任何时候都不能把双手伸入模具之间。

2、机器俩侧及后部保护装置拆除后或其未处于正常位置时，不可强行操作。

3、折弯小工件时采用夹钳或其它辅助工具，不要把手指处于上模附近；

4、一但工件夹紧在模具之间，应立即松开工件，以免回落时造成人身伤害；

5、不要试图在滑块俩头同时支撑工作；

6、折弯操作时身体任何部位不得伸入危险区；折弯过程中注意板材的移动，以免碰伤或砸伤。

二、操作注意事项；

1、机床工作的方式转换必须是机床处于停止状态时进行。

2、每次折弯时系统根据输入的不同材料、板材厚度自动计算出相应的折弯力及补偿值，同时也可以根据需要做适当的修改。

3、适用前进行润滑，进行空车运转2分钟检查。

启动运转正常，才能开始工作，同时注意周围人员，防止伤人。

4、使用平机床时，不得超过有关规定。

5、上下模之间有一定的间歇，防止咬死，严禁将工具及手伸进模具之间。

6、如遇多人操作时，应一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切配合。

 

 

 

剪板机的安全操作和注意事项

 

1、剪切钢板的厚度不得超过机床规定的限度。剪切狭钢板要注意安全操作，防止损坏机床。

2、操纵开关人员，须得对线人员给与切断信号后在行开车，送料时须等上剪刀停止后再送料，送料和对线人员都不允许将手伸进重刀压力装置内侧。

3、剪切下来的钢板应随时送走，并按规格分别堆放整齐，边角余料应放在规定的地方，并做好清洁工作。

4、开车前，操作人员应对各润滑部位进行注油，油孔、油杯必须保持清洁，随时注意油量

。

 

电焊机的安全操作和注意事项

 

1、严格遵守安全生产制度，懂得发生火灾时的扑救方法，按规定正确穿戴好防护用品。

2、操作前，应先检查电焊机焊接手柄、电线绝缘、电焊机开关等金属外壳接地线是否良好，气焊应检查防止回火装置的水位、爆破膜、压力表等是否正常，管道及各联接处是否漏气时严禁用明火的方式进行。

3、气焊点燃焊枪时必须打开氧气瓶开关，打开乙炔开关，熄火时先关闭乙炔后关闭氧气，不得将点燃的焊枪放在工作台上，不用时应将焊枪熄灭。

4、气瓶应尽量放置通风良好的地方，并防雨淋和日光暴晒，不应放置在焊割施工的钢板上及有电流通过的导体上。

5、气瓶、尤其是瓶阀周围严禁沾有油脂等易燃物资，安装减压表时，要检查瓶阀和出气口内有无油脂杂质。

6、气瓶严禁近火，乙炔瓶温不得超过40℃，气瓶与明火操作处间隔应大于10米。

7、瓶阀管路漏气时不得使用，严禁用明火试漏。冬天，瓶阀与管路冻结时，严禁用明火烘烤解冻。

8、不准将氧气代替压缩空气，或把氧气作通风使用。

9、氧气瓶泄压装置的防爆紫铜片不得私自调换。

10、焊工无操作证、有没有正式焊工在场指导，不能焊割；

11、不了解焊割内部是否安全，不能盲目焊割；

12、盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割；

13、周围可燃材料做得保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施前，不能焊割；

14、有压力或密封的容器、管道不能焊割；

15、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割；

16、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施前，不能焊割；

17、作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。

18、氧气瓶必须树立固定在工作地点，氧气瓶阀门如有毛病，不得随意

修理，氧气瓶必须有保护盖，并和乙炔瓶分别存放，保持距离5米以上，搬运氧气瓶、乙炔瓶要避免撞击和震动。

19、电焊时严禁超过安全电流负荷量，应备有合适的保险装置，保险丝

严用铜丝或铁丝代替，电焊完毕切记拉断电源。

20、焊接时发现漏电、漏气或闻到异味，应立即停止操作，进行认真检查，操作结束，应整理工作场地，消除火种隐患。

 

锯床的操作安全和注意事项

 

1．操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。

2．将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。

3．装卸料时必须停车进行。必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。

4．装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。

5．下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。

6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上的毛刺。

7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。

8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。

9. 装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致

10．使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。

 

 

固定台压力机操作规程

 

1、操作员应经过必要的培训、熟悉机器的结构、性能、安全操作方法。

2、工作前按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机器设备加油、试机，经认定一切正常后，佩戴好劳保用品方能开机进行生产，所有零部件及材料要堆放整齐。

3、开机后应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运2-3分钟，确认正常后才能进行操作。

4、在生产加工过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的配合，设备运转过程中不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。

5、加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故.

6、冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。

7、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。

8、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。

9．注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。

④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。

⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。

⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。

⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。

 

 

等离子切割机的安全操作规程

 

⑴作业人员必须穿上防护鞋、防护服及戴上手套，并用防护眼睛保护好眼睛。

⑵切割的板材厚度要符合切割机的切割厚度，严禁超负荷运行。

⑶作业前，电源开关置于“开”的位置；打开压缩空气阀门，调节“空气过滤减压阀”，使其压力表指针指在0.4MPa。合上气体检验开关，检验气体压力应符合切割工艺要求的压力（0.4MPa），若正常，关掉“检气”开关，置于“切割”位置。

⑷割炬喷嘴应置于工件被切割的起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件。

⑸切割时，切割速度与板材厚度要相适应，一般薄板快些，厚板慢些，根据切透情况调节。

⑹从板材内部进行切割时，应在起始点钻一小孔，从小孔引弧切割。不要直接在板材上用割炬打孔，以免损坏导电嘴。

⑺在切割面有较大的倾斜、切割面变宽受热面较大、切割时电弧中断、导电嘴孔径变形、起弧恶化等情况下，应及时更换电极和导电嘴。

⑻割炬带电时，不允许卸下陶瓷喷嘴，严禁接触炬体金属部分。

⑼切割开始时应待等离子弧穿透工件后，再移动割炬，同时应避免切割速度过快，使导电嘴因反渣而烧坏。在切割中发现离子弧有异常现象，应立即停止切割，并进行检查。

⑽切割机的外壳在切割工作之前必须接地。工作未完毕时，不能随意拆去接地线，若是固定的长久性接地线，则应经常检查接地的可靠性。

⑾作业中应随时注意割炬手把、电缆、气管、电源线是否有破损，如有损坏，应予以修理或更换。

⑿作业人员应站在上风处作业，作业场地应用护板与其他人员隔开，防止目视弧光，裸露的皮肤严禁接近离子弧。

⒀作业场地附近，不可放置燃油或其他易燃、易爆物品。

⒁作业场地要有良好的自然通风条件或机械通风设备。

⒂切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭。移开割炬，完成切割过程。

⒃关闭切割机“电源开关”，电源指示灯应熄灭，关闭压缩空气阀门。把割炬放好，并把地线和割炬电缆线盘好，放在切割机的盖上。清扫设备及作业场地，保持整洁、完好。

⒄保养须知。

①切割机应保持清洁，定期用压缩空气对切割机内部粉尘进行清理。清理时要切断电源。

②定期检查切割机内部的紧固镙钉、引线接头有无松动，发现隐患立即排除。

③定期检查气路各接头的密封情况，如有泄漏立即修理。

④风机应每半年加一次润滑油。

⑤定期检查切割的内外部接地情况和主变压器一次端与地线的绝缘电阻（>500MΩ）。

⑥切割机累计工作5～10h，须将减压器过滤的油、水排放一次。

 

 

 

1、操作人员必须熟悉本机器的结构、性能、及安全操作规程。

2、严禁将手伸入刀片之间，造成人身安全事故。

3、严禁在工作台上放置于工作无关的物品，以免造成安全事故。

4、应定期检查刀口锋利情况和油泵吸油口上的过滤器是否清洁。

5、剪切钢板的厚度不得超过机床规定的限度。剪切钢板要注意安全操作，防止损坏机床。

6、操纵开关人员，须得对线人员给与切断信号后在行开车，送料时须等上剪刀停止后再送料，送料和对线人员都不允许将手伸进重刀压力装置内侧

7、剪切下来的钢板应随时送走，并按规格分别堆放整齐，边角余料应放在规定的地方，并做好清洁工作。不能将剪好的物料放在过道上，防止人员碰伤。

8、机器运转时，，操作人员不能离开工作岗位，如果发现机器运转不正常时，应立即停止操作，并检查原因。

9、工作结束后关闭电源，整理机器周边的物品，清扫卫生。

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