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布料机制造与焊接焊接

 

简介

布料机焊接采用二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。(有时采用CO2+Ar的混合气体)。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差,适合室内作业。由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于布料机制造企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。布料机制造由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为布料机制造最重要焊接方法之一。

分类

按布料机制造过程机械化程度可分为自动化和半自动化;按焊丝直径可分为细丝0.8~1.2 mm中丝1.2~1.4 mm粗丝 1.4~1.6mm;按焊丝分类可分为药芯和实心焊丝两种;

1.3.3 焊接工艺参数

1)焊丝直径

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时,多采用1.6mm以下的焊丝(称为细丝CO2气保焊)。焊丝直径的选择参照下表

                              1.1

焊丝直径(mm  熔滴过渡形式         可焊板厚(mm  施焊位置

0.5~0.8    短路过渡         0.4~3        各种位置

         细颗粒过渡     2~4  平焊、横角

1.0~1.2    短路过渡         2~8  各种位置

         细颗粒过渡     2~12         平焊、横角

1.6   短路过渡         2~12         平焊、横角

         细颗粒过渡     平焊、横角

2.0~2.5    细颗粒过渡     10         平焊、横角

2)焊接电流

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快,则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A,即以短路过渡形式焊接时,焊缝熔深一般为1mm~2mm;只有在300A以上时,熔深才明显的增大。

3)电弧电压

短路过渡时,则电弧电压可用下式计算:

U=0.04I+16±2(V)

此时,焊接电流一般在200A以下,焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时,则电弧电压的计算公式如下。

U=0.04I+20±2(V)

4)焊接速度

半自动焊接时,熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h;自动焊时,焊接速度可高达150m/h

5)焊丝的伸出长度

一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右,并随焊接电流的增加而增加。

6)气体的流量

正常焊接时,200A以下薄板焊接,CO2的流量为10L/min~25L/min200A以上厚板焊接,CO2的流量为15L/min~25L/min;粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min

具体工艺参数:

电流:一般为:150-350安培,常用规范为200-300安培。

电压:一般范围值:22-40伏特,常用规范为26-32伏特。

干伸长度:焊丝从导电嘴前端伸出的长度,一般为焊丝直径的10-15倍,即10-15毫米长。

焊接速度:每分钟焊接的焊缝长度,单焊道按时每分钟300-500毫米,个别达到25000毫米/分钟(比如截齿的焊丝用的LQ605),摆动焊接时,120-200毫米/分钟。

1.3.4 优点

1.焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%

2.生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

3.操作简便。明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4.焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

5.焊后变形较小。角变形为千分之五,不平度只有千分之三。

6.焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅。

布料机钢管

 

2019年9月11日 16:43
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