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混凝土布料机箱型梁结构特点

 混凝土布料机箱型梁结构特点及应用指横截面形式为箱型的混凝土布料机主梁。当布料机跨度较大时,箱形梁是最好的结构形式,它的闭合薄壁截面抗扭刚度很大,对于回转和采用悬臂施工的混凝土浇筑犹为有利。顶底板都具有大的面积,能有效地抵抗正负弯矩并满足配重需要,具有良好的动力特性和小的收缩变形值。其结构科学合理,塑性和柔韧性好,结构稳定性高,适用于承受振动和冲击载荷大布料机上机架。广泛用于手动布料机、电动布料机、液压布料机等。

1母材性能分析

1.1 Q235简介

Q235A韧性和塑性较好,有一定的伸长率,具有良好的焊接性能和热加工性。Q235A一般在热轧状态下使用,用其轧制的型钢、钢筋、钢板、钢管可用于制造各种焊接结构件、桥梁及一般不重要的机器零件,如螺栓、拉杆、铆钉、套环和连杆等。

1.2物理性能

1.化学成份:

C :≤0.22%

Si:≤0.35%

Mn:≤1.4%

S :≤0.050%

P :≤0.045%

Cr:允许残余含量≤0.030%

Ni:允许残余含量≤0.030%

Cu:允许残余含量≤0.030%

注:脱氧方法:FZ

2.力学性能:

抗拉强度 σb (MPa)370500

屈服强度 σs (MPa):≤16:235; >1640:225; >4060: 215; >60100 : 215; > 100150 : 195; >150: 185

伸长率 δ5 (%):≤40:26;>4060:25;>60100:24;>100150:22;>150200:21;

冷弯(弯180°):【纵向】钢厚度≤16时,弯心直径d=a;钢厚度>16100时,弯心直径 d=2a

【横向】钢厚度≤16时,弯心直径d=1.5a;钢厚度>16100时,弯心直径d=2.5a

3.热处理规范及金相组织:

热处理规范:热轧。

金相组织:铁素体+珠光体。

二氧化碳气体保护焊

2简介

二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。(有时采用CO2+Ar的混合气体)。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差,适合室内作业。由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

3分类

按机械化程度可分为自动化和半自动化;按焊丝直径可分为细丝0.8~1.2 mm中丝1.2~1.4 mm粗丝 1.4~1.6mm;按焊丝分类可分为药芯和实心焊丝两种;

3 焊接工艺参数

1)焊丝直径

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时,多采用1.6mm以下的焊丝(称为细丝CO2气保焊)。焊丝直径的选择参照下表

                              1.1

焊丝直径(mm  熔滴过渡形式         可焊板厚(mm  施焊位置

0.5~0.8    短路过渡         0.4~3        各种位置

         细颗粒过渡     2~4  平焊、横角

1.0~1.2    短路过渡         2~8  各种位置

         细颗粒过渡     2~12         平焊、横角

1.6   短路过渡         2~12         平焊、横角

         细颗粒过渡     平焊、横角

2.0~2.5    细颗粒过渡     10         平焊、横角

2)焊接电流

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快,则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A,即以短路过渡形式焊接时,焊缝熔深一般为1mm~2mm;只有在300A以上时,熔深才明显的增大。

3)电弧电压

短路过渡时,则电弧电压可用下式计算:

U=0.04I+16±2(V)

此时,焊接电流一般在200A以下,焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时,则电弧电压的计算公式如下。

U=0.04I+20±2(V)

4)焊接速度

半自动焊接时,熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h;自动焊时,焊接速度可高达150m/h

5)焊丝的伸出长度

一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右,并随焊接电流的增加而增加。

6)气体的流量

正常焊接时,200A以下薄板焊接,CO2的流量为10L/min~25L/min200A以上厚板焊接,CO2的流量为15L/min~25L/min;粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min

具体工艺参数:

电流:一般为:150-350安培,常用规范为200-300安培。

电压:一般范围值:22-40伏特,常用规范为26-32伏特。

干伸长度:焊丝从导电嘴前端伸出的长度,一般为焊丝直径的10-15倍,即10-15毫米长。

焊接速度:每分钟焊接的焊缝长度,单焊道按时每分钟300-500毫米,个别达到25000毫米/分钟(比如截齿的焊丝用的LQ605),摆动焊接时,120-200毫米/分钟。

1.3.4 优点

1.焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%

2.生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

3.操作简便。明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4.焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

5.焊后变形较小。角变形为千分之五,不平度只有千分之三。

6.焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅。

 

2019年9月8日 10:17
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